为了获得质量良好的瓦片，粘土瓦机所用的粘土原料能否保证成形，干燥，焙烧等工艺要求，除了进行必要的测试外，如果发现没有达到工艺要求时，则需要对其进行必要的调整和加工处理，以改善其技术性能。
一、提高可塑性的方法：
1、风化：将开采出来的粘土，堆放在露天，经过较长时期（一般需3~6月）的阳光，雨水、冰雪冻融溶解等作用，粘土内部发生分解，崩裂，松散。这样可使原料中的水分分布均匀，提高原料的可塑性，溶解一部分可溶盐，减少杂质，从而使粘土的技术性能得到改善，（原料的长期露天储存，可以加速粘土的陈腐熟化）
2、困泥（也称：陈腐陈化）：在成形前，把粘土分层加水，困存一个时期（时间可根据粘土的熟化程度而定），使粘土自然熟化，其作用是使粘土湿润松散，不分分布均匀，经熟化后的粘土，塑性有了提高，成型性能有了改善，最终提高了产品的质量，制瓦粘土和空心砖粘土，通常都采用困泥的方法。
3、掺配肥粘土：在含砂量较大的粘土瘦性粘土中，为了提高可塑性，可以掺配一定数量的肥粘土，若制造要求较高的制品，又没有高可塑性的肥粘土可供掺配时，附近有廉价的粘合剂也可掺用，采用这种方法应该十分注意掺合料充分混合均匀，粘合剂不能有副作用。
减小原料粒度：料土的可塑性与其在制备过程中磨细度有关，料土越细，其塑性越好，粘土的颗粒组成对粘土的成型，干燥等有很大的影响，现在国内对粘土的颗粒组成一般分为三级：粘土级...颗粒粒径小于0.005毫米 尘土或粉尘级...颗粒粒径0.005~0.05毫米 砂土或粉土级...颗粒粒径大于0.05毫米，粘土中的细颗粒粘土愈多，则粘土塑性愈高，肥粘土和粘土中适宜于制瓦和空心砖，砂质粘土适宜于制普通砖
4、充分搅拌：掺水后的了料土，浸闰程度与是否搅拌熟化有关，经过充分搅拌有料土塑性好。
用真空砖瓦机生产瓦，空心砖料土经过真空泵抽掉其中的空气后，其密度增加，塑性提高，注意：在真空砖瓦机的加料口不可加明水。
因此，粉碎机，搅拌机，轮辗机，粘土瓦机是生产瓦，粘土砖的重要设备。
二、减低可塑性的方法
在肥粘土中，掺入适当的廋性料，如砂土，煤灰，以降低过高的塑性，改善粘土的干燥，焙烧性能，粘土中，掺入适量的粉碎了的工业废料，如粉煤灰，煤渣，煤矸石和木屑等可燃物料，也能达到即改善粘土技术性能，又掺燃料，大量节约外投煤的目的，这是当前综合利用，变废为利有有效措施，己被砖瓦厂广泛采用。
廋性料有砂子，熟料粉，其粒径应小于2毫米，掺配量应该通过实验测定，一般是使制品干燥收缩不超过6%为宜，掺入可燃料，使砖内燃焙烧，其掺合量应按热量计算，经过试验而定，其粒径应小于3毫米。所有惨入物料应与原料充分混合，要求分布均匀，因此，需要准确的配料装置与混合搅拌设备，粘土的可塑性，粘土加适当的水经过搅拌和并捏练后得到软泥，在外力的作用下，能任意改变其形状而不发生裂纹，当压力去除后，又能保持己改变了的形状，这种特性是粘土的可塑性，粘土的可塑性随着其颗粒细度的增加而增高，粘土中如含有胶体物质则塑性也高。液体对于固体微粒的浸润，是产生可塑性的必要条件，具有浸润性的液体，对可塑性起决定作用的是它的表面张力和粘度，表面张力和粘度越大，则可塑性也越高。
粘土的塑性高低，用塑性指数表示
高可塑性粘土 塑性指数>15
中等可塑性粘土 塑性指数7~15
低可塑性粘土 塑性指数<7
粘土瓦机制瓦和空心砖的粘土 其塑性指数应在11~14
稠度：粘土成型和干燥性能，在很大程度上取决于成型泥料的含水率和稠度，稠度则取决于成型泥料的汉水率和搅拌程度，稠度的粘土被水的饱和度。干燥敏感性：粘土的干燥收缩率越大，则干燥敏感性也越高，在干燥过程中容易产生开裂的现象。